低溫污泥干化機生產(chǎn)廠家空氣循環(huán)系統(tǒng)簡介：

空氣循環(huán)系統(tǒng)由送風(fēng)機、過濾網(wǎng)、熱交換器組成。經(jīng)過烘干裝置（料斗或網(wǎng)帶）、蒸發(fā)器、冷凝器形成一個密閉的內(nèi)循環(huán)風(fēng)道它們之前依次連通：送風(fēng)機吹出來的干燥高溫的空氣通過烘干裝置，對其進行加熱升溫；經(jīng)物料吸熱之后。干燥高溫的空氣變成高溫中濕的空氣。順著頂層風(fēng)道，經(jīng)過過濾網(wǎng)、熱交換器，進入蒸發(fā)器；經(jīng)過蒸發(fā)器除濕之后的高溫中濕的空氣變成干燥低溫的空氣，干燥低溫的空氣再經(jīng)過熱交換器到達(dá)冷凝器進行加熱升溫；經(jīng)過加熱升溫的干燥低溫的空氣變成干燥高溫的空氣。隨著送風(fēng)機的負(fù)壓進入烘干裝置。完成空氣循環(huán)。

哪種污泥適用低溫污泥干化機生產(chǎn)廠家？

      所有污水處理過程中所產(chǎn)生的污泥,經(jīng)過壓濾設(shè)備脫水后的污泥,低溫污泥干化機生產(chǎn)廠家都可以進行再次干化,從干化技術(shù)考量,適合所有含水的污泥；從經(jīng)濟性考量,對工業(yè)危廢污泥更具經(jīng)濟性。

      污泥干化后，減少了污泥量，對于環(huán)評后，有年污泥指標(biāo)的企業(yè)，不用擔(dān)心超標(biāo)。并且在原環(huán)境評估允許的基礎(chǔ)上，加大產(chǎn)能。對于產(chǎn)能相對穩(wěn)定的企業(yè)，可以減少污泥的排放量。現(xiàn)許多企業(yè)的污泥都是委托專業(yè)污泥處理公司進行處理，處置的費用和運輸成本都在逐年。使用污泥干化設(shè)備,大大減少污泥量，同時也減少了污泥處置費用和和運輸成本。

中高溫直排式干化設(shè)備有高溫轉(zhuǎn)筒干化、盤式干化、漿葉式干化等傳統(tǒng)設(shè)備，其共同的特點是固定設(shè)施投入相對較低，但是需要配置熱源（如、高壓蒸汽等）以及供氣設(shè)施、熱風(fēng)爐、燃燒機、蒸汽鍋爐、水處理系統(tǒng)、廢氣（臭氣）處理等設(shè)設(shè)備，因此綜合運行成本較高，一般情況下比低溫干化高出40%以上。

機械脫水與中溫干化的共同點是設(shè)備投入相對較低，不同點在于脫水能力較低（60-80%）。同時因壓濾出的水分仍然是污水，必須配套污水處理及臭氣處理設(shè)施，因此綜合成本很高（脫水設(shè)備、場地、配套基建、污水處理設(shè)備、臭氣處理設(shè)備、電費、藥劑費等）。

      余熱帶式污泥干化機：低溫余熱干化技術(shù),主要適用于煙氣熱回收、蒸汽冷凝水、發(fā)電機余熱、厭氧消化(燃?xì)庵茻崴?、工業(yè)廢熱、污泥裂解氣化燃燒制熱水等工況。余熱相比獨立熱源具有很明顯的優(yōu)勢，余熱的利用,可以降低污泥干化的成本,提高工業(yè)廢熱的利用率,濕污泥從80%干化至10% ，采用了新型的余熱回收設(shè)計,降低了傳統(tǒng)余熱回收的損耗,提高了效率。